5月31日，中国石油和化学工业联合会在北京组织召开 “安全高效低能耗‘铁钌接力催化’氨合成成套技术开发及工业应用”科技成果鉴定会。鉴定委员会一致同意通过鉴定，并表示该成果总体达到国际先进水平，其中高性能钌基氨合成催化剂制备技术及以煤为原料的“铁钌接力催化”氨合成工艺处于国际领先水平。

新型氨合成生产工艺技术科技创新性强

该技术由福州大学、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、海国投旗下北京三聚环保新材料股份有限公司等单位，针对高温高压氨合成合成氨生产能耗高的难题进行联合技术攻关，研制的高性能钌基氨合成催化剂及铁钌接力催化氨合成生产工艺，具有较强的科技创新性与市场竞争力。

福州大学技术人员介绍，这项技术历经两代科研人20余年技术攻关，开发了“梯级耐硫变换制氢”和“铁串钌”氨合成技术，集成出世界首创以煤为原料的低压“梯级变换制氢-铁串钌氨合成”合成氨成套技术。

三聚环保与福州大学等单位通过产学研深度融合，于2017年5月在江苏禾友化工有限公司投资建立世界首套以煤为原料的万吨级“铁钌接力催化”氨合成工业装置。在此基础上，三聚环保、福州大学、禾友化工共同合作，对禾友化工原有铁基氨合成系统进行彻底改造，改造后的首套铁钌接力催化氨合成装置于2019年7月一次性开车成功，至今已累计稳定运行6000小时以上。

鉴定会上，中国科学院过程工程研究所研究员杨超宣读了“铁钌接力催化”氨合成工业装置72小时现场考核标定报告。标定结果显示，“铁钌接力催化”氨合成工业装置各项运行指标均优于原有装置水平，反应压力降至12.7MPa，氨净值达14.5vol%，吨氨原料标准煤耗1084kgce、吨氨电耗1204kW·h、吨氨副产